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1.吐丝管管壁允许磨损深度≤2mm，要做到定期检查，发现问题及时更换。

2.吐丝管正常使用寿命： φ5.5～φ10.0mm     10000～15000t

                   　　 φ10.5～φ20.0mm     30000～35000t   

3.开机前要检查吐丝机防护罩、外部挡板是否牢固，吐丝管及通风管内是否有异物堵塞，发现问题及时处理。

4.生产中要注意观察吐丝机吐出的线圈成型状态，尾圈与中圈的圈径差值情况，若发现异常现象要及时处理

5.吐丝故障分析

①线圈落在散冷辊道左侧（吐丝机正前看）。

原因	措施
吐丝速度太低	提高吐丝速度
左边平衡托板高	调节左边平衡托板使其与右边平衡托板等高

②线圈落在散冷辊道右侧（吐丝机正前看）。

原因	措施
吐丝速度太低	提高吐丝速度
左边平衡托板高	调节左边平衡托板使其与右边平衡托板等高

③线圈下落摇摆（轧件在吐丝管中晃动）、圈径不均匀、乱圈。

原因	措施
夹送辊夹持不均匀。	检查夹送辊辊环闭合度。
夹送辊****速度设定不当，不能完全夹持轧件。	检查夹送辊****速度设定及偏心。
吐丝盘动平衡未调好。	停机调节吐丝盘动平衡。
夹送辊的气缸压力低或压力不稳定。	检查压力调节阀和气缸密封性以及气源压力情况。